在挤出机生使用过程中如何判断及处理塑料化不良问题

　　长期使用挤出机生产塑料制品的客户都遇到过塑料成品品质不好的现象，而造成品质不好的原因多种多样，在此主要谈一下塑料挤出机运行过程中塑料化不良。

　　塑料化不良是什么意思呢？这里就得说下什么是塑料化，塑料化这种说法并不是很好，真正的名称应该是塑化。在我们塑料行业中，塑化主要指在挤出机机筒内物料受到螺杆给予的机械能、外部加热装置给予的热能以及螺杆运动物料产生的摩擦热，最终达到完全熔融、充分混合、达到规定温度、温度分布均匀以及无过热分解现象，使得物料获得软化具备可塑性的操作。

　　塑化效果不好就会影响物料树脂的可塑性，最终直接影响产品质量。所以如何让物料在挤出机生产过程中，达到很好的塑化效果就变得很重要。首先我们得学会怎么辨别什么情况是塑化不良发生的现象。

　　我们可以从两个方向上辨别塑料不良：

1. 设备温控系统方面。在生产过程中发现，挤出机螺杆温度检测仪表显示温度低于工艺要求并且通过现场实际测量机筒温度确认温度的确低于塑化温度要求。这个时候其实就可以确定物料会发生塑化不良的问题。
2. 塑料成品检查。塑料产品表面出现各种鼓起类似癞蛤蟆表皮（除非特殊要求另算）的现象、塑料表面发黑并且可能会出现小裂纹或者出现一些物料小颗粒、塑料的合胶处出现一条明显的痕迹，出现以上任何一个现象就可以判定塑化不良。

　　发现问题就要解决问题，但是我们怎么解决塑化不良呢！想要解决我们就了解塑化不良发生的原因，然后对症下药。该问题产生的原因可以分为以下六点：

1. 温度控制过低或者控制的不合适。温控系统故障和工艺制定不合理都会造成这个结果。在实际生产中一定要以工艺要求为准，将设备机筒温度控制在要求范围内。只有当温控系统正常的情况下，才需要考虑工艺问题，再去合理的调整工艺进行生产。
2. 物料不合格。这又分为两种情况：物料颗粒大小不均匀，出现大颗粒或者混入杂质。这两种情况中的一些颗粒都会出现难塑化或者不塑化的现象。只需要严格把关物料质量就能解决（具体要求因为篇幅问题，会在其他文章中详细解释）。
3. 设备使用不当，突然快速提高螺杆速度，未给机筒加热设备足够的时间提供足够的热能给物料，在这阶段可能会一小段塑化不良的现象发生。这里需要正确安装要求使用挤出机。
4. 挤出机理论产量大于此物料最大产能时。有些情况下挤出机需要应对不同种类的产品规格和不同种类的物料，挤出机为了能满足生产要求，其理论最大生产产量会大于实际情况，这时候如果螺杆转速过大时，塑料会因为时间问题无法达到塑化要求。这时候就需要了解不同物料挤出机的生产能力，不要过分要求设备提高产量，欲速不达，只有稳定的生产才能给企业带来持续的经济效益。
5. 本身挤出机设计问题无法满足此种塑料的生产，塑化能力差、剪切力及压缩力不足等。这种情况可以考虑跟换多孔板或者模具，提高机筒内压力改善塑化能力差问题。如果还是不行，那么对于这种新产品寻找相关设备厂家了解，寻找问题解决方案或者购买新挤出机用于适应生产。
6. 模具的压缩力不够。这个根本就是模具设计的失败，直接跟换模具或者更改多孔板。

备注：

1. 文中提到了多孔板，为什么可以改善塑化可点击链接查看相关文章了解。
2. 希望本文可以给您有所帮助，如有问题欢迎来电详询。