日常使用塑料挤出机如何减少螺杆和机筒的磨损

　　塑料挤出机设备的螺杆和机筒是设备的核心部件，如果不正确的使用很容易发生严重磨损现象的发生，最终无法保证塑料成品的质量，更严重的话会直接造成设备报废，只能更换螺杆和机筒。日常使用中，我们需要积极做好设备维保工作，保证设备使用寿命，才能最大化利用现有设备资源。

　　首先塑料挤出机在进行挤出的时候，我们需要做到检除塑料中的杂物。原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重，干燥，混色，特别是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小到像金属屑末，大像发热圈螺母回形针，这类东西混入到塑料挤出机料筒的情况都曾有发生，这会对挤出机的螺杆和机筒都会造成摩擦，造成螺杆与机筒之间的间隙变大。这种情形我们会要求安装磁铁架和回收料清洗等工序，严格投料的管理与监控。

　　同时物料含有的水分也会机筒机构表面的磨损有一定影响。若塑料在挤出前未有将水分全部排除，残留的水分进入塑料挤出机螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子"，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。

　　最后转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维，矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在挤出这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，螺杆机筒亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质（例如生产PVC时会采用碳酸钙物料）在金属表面高速滑行时，它的刮削作用也不小。因此转速不宜调得太高。

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