采用塑料挤出机生产尼龙管的一些注意事项

　　塑料管材主要是采用塑料挤出机生产的，其中尼龙（聚酰胺）管也是采用塑料挤出机生产的，现在尼龙管主要是采用聚酰胺的PA6、PA66和PA1010型等树脂为原料生产的，经过挤出机塑化熔融剪切后，通过专用的模具成型管材并通过冷却定型生产。

　　尼龙管这种管材分类常被分为1010尼龙硬管、尼龙11软管、尼龙12软管、尼龙6半硬管及尼龙66硬管数种。但是有一个共同点的，一般这种管材的管径都是小孔径的，管径范围控制在φ20以内，所以我们白熊科美公司建议采用较小规格的单螺杆塑料挤出机。

　　塑料挤出机在选型也是非常重要的，采用较小规格的挤出设备，并且螺杆结构选择等螺距、螺纹深度为突变型的形式，长径比选择大于等25以上的，压缩比会控制在2.8-3.5范围内（例如：PA6、PA66、PA1010的压缩比分别采用3.5、3.7、3）。

　　塑料挤出机生产线的工艺设备配置与常规ABS管挤出机生产线基本相同，只是在管材模具方面有点些许区别，机头模具的结构一般采用直通型或直角形。

　　聚酰胺树脂具有吸收空气水分的能力，水分又为尼龙管生产的有害元素，所以在挤出生产前原料必须进行干燥处理，干燥处理后的树脂原料应立刻投入生产，同时加料斗也需采用干燥防潮式的结构。一般干燥处理是将原料在80-90℃温度的烘箱内处理8-12小时，或者采用沸腾干燥处理1个小时、温度控制110℃，其最终目的为将树脂原料成品含水量降至0.3%以下。

　　挤出机生产线生产尼龙管时，设备温度控制与其他塑料产品生产时又有所不同。其中挤出机设备机筒的加料段温度需要接近树脂的熔点，而挤出机塑化段的温度需要高于树脂熔点20℃左右，然后再均化段温度又将减低控制在物料熔点，最终在机头模具处的温度需要比均化段略低。（以PA1010树脂为原料的挤出机生产为例，设备加料段、塑化段、均化段、模具与机筒连接段、成型模具等温度控制范围分别为：250-260℃、260-270℃、260-280℃、220-240℃、200-210℃。）

　　管材生产除了少部分硬质管材可不采用牵引机设备，尼龙管生产还是需要牵引机的，而牵引机设备的牵伸比需要控制1.2-1.5之间。同时管材冷却采用的冷却水需要循环冷却使用，温控控制在15-22℃才能更好的保证成品的质量。

　　除了以上的注意事项，我们还需要注意的有：聚酰胺树脂熔料容易分解，温控至关重要，切勿出现较大的波动；管坯成型无论采用水平式或下垂式进入冷却水槽，都要注意口模要与冷却水槽距离尽可能靠近，以保证管坯的迅速冷却降温定型；在生产PA1010尼龙管时，建议采用黏度较大的物料树脂，可以有效的防止挤出料从模具口挤出时较大的变形。