塑料挤出机生产的所用的原料采用哪种方法着色

　　塑料挤出机的生产塑料产品的颜色是多种多样的，这种颜色并不是塑料树脂本身的颜色，所以我们在使用挤出机生产前需要将原料提前进行着色。这项工作是非常重要的，着色效果的好坏能够直接影响塑料成品最终颜色效果的，现在我们用于原料着色的方法主要有三种：浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色法。具体情况如下：

　　1、浮染着色法

　　浮染着色法在挤出机原料着色方法中是比较简单的一种，非常适合用于挤出成型或注塑成型塑料制品。我们只需要将主原料树脂、颜料和分散剂按照一定的比例要求计量称重，然后将原料混合搅拌均匀后，再将所有物料加入相应混合机内，搅拌均匀后就可以直接投入到挤出机生产中。

　　这种着色法也是有一定的注意事项的，其中注意事项如下：

　　a、颜料量在总物料中使用量一般不能超过原料质量的3%；

　　b、分散剂（白油或松节油）的加入控制在树脂质量的1%；

　　c、如果挤出机生产使用的树脂为粉料，我们需要将配好的树脂和颜料混合合格后，先进行挤出造粒生产，然后采用塑料粒料加入到下道工序的挤出机中生产塑料产品。

　　2、色母料着色法

　　色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或者染料配制成高浓度颜色的混合粒料，属于浓色颜料。色母料着色法这种方法属于方便、清洁，又经济的染色操作，目前已得到了广泛的应用。我们只需要将按照一定的比例将主原料和色母料配比，经过计量后混合后就可直接投入挤出机生产中。

　　在采用色母料着色法处理原料时，为了能够保证带色塑料产品的质量和得到更好的染色效果，应注意以下几点：

　　a、为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散、与原料较好地掺混，应使塑料挤出机机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂所用温度略高些；

　　b、塑料挤出机在生产时，需要提高螺杆塑化原料时的背压力，可以一定的改善原料塑化混炼质量；

　　c、挤出生产时如果需要采用两种以上的色母料，对树脂和色母料的混合、配比和计量，需要更加认真计量和审核；

　　d、需要保证挤出机机头使用的模具墙内表面的光洁度，这样才能保证塑料成品表现色的最佳效果。

　　3、液态色料着色法

　　液态法着色与浮染法着色比较，颜料的配比几乎相同，但是液态法着色的生产环境较好，不会出现颜料的飞扬，能够有限地降低对环境的污染，同时塑料制品染色效果又可以得到更好的保证。

　　液态色料着色法的配色操作顺序为：把颜料和分散剂（PE蜡）按配比要求计量→混合→加热搅拌均匀→在三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗粒磨细→把研磨细化的色浆与树脂按配比计量，然后加入混合机中，混合搅拌均匀→投入成型机中生产。

　　以上就是塑料挤出机生产的所用的原料采用的着色方法，例外如原料混合采用的高速混合机等设备也需要与下道工序挤出机生产线实际生产能力进行匹配，选择合理的经济与正常生产的平衡点。如有需求张家港白熊科美机械有限公司欢迎您来电详询或来厂实地考察，我们将为您提供专业的技术指导，为您采购合适的塑料挤出机设备起到一定的帮助。