厂家谈塑料挤出机的螺杆和机筒长期使用后损坏的原因

　　塑料挤出机属于一种能够长期使用的连续生产塑料制品的机械设备，白熊科美作为挤出机设备厂家发现挤出机这种设备在长期使用后，造成设备报废的原因中有很大一部分是因为挤出机螺杆和机筒遭到了损坏。而螺杆和机筒是挤出机设备的核心部件，一旦出现损坏对塑料厂家造成极大的损失。小编整理了一些内容希望能够帮助大家避免一些情况或减少这些零件的损坏。

　　塑料挤出机的螺杆和机筒这两个零件能够直接影响到塑料树脂的塑化、塑料成品的质量和生产效率，这些指标对于塑料制品厂极其关键。为了保证产品产量的同时还需要保证产品的质量，这时螺杆和机筒两个零件的相互组合配合精度（例如装配间隙）和零件的加工制造精度、材料选择和加工工艺都极为重要。

　　在谈螺杆和机筒损坏原因之前，小编得先说一下这两个零件是如何工作才能便于理解。挤出机设备在生产运行时，螺杆在机筒内做旋转运动，带动物料与两者进行摩擦剪切，随着物料温度的提高发生熔融现象，为了保证塑料产品的质量，机筒内物料的压力一般都是较高的，随着螺杆的旋转，物料在其中与螺杆和机筒不断摩擦并受到向前的力量前进，最终通过模头等零件挤出成型。

　　螺杆和机筒损坏原因如下：

　　1、正常摩擦损耗。在上文中已经提到了挤出机运行时，物料会与机筒螺杆进行摩擦。任何材料进过大压力下摩擦，都是会随着时间进行缓慢的出现磨损现象，所以我们对机筒和螺杆与物料接触的表面一般都是会进行相应的金属处理，提高金属表面的耐磨性能。这个摩擦损耗是无法避免的，我们只能采取各种方式进行减缓磨损速度。

　　2、腐蚀损耗。挤出机生产时使用的物料不可能都是没有腐蚀性的，我们一般只能提高零件的耐腐蚀能力进行减缓腐蚀速度。例如：我们在聚乙烯树脂相关的塑料制品时，物料会在机筒内不断运动，物料在机筒内停留时间并不是一定的，总是会有少量物料在机筒内停留时间超过物料平均停留时间，在高温高压下，少量聚乙烯树脂会发生分解现象。聚乙烯树脂分解会产生氯化氢气体，这种气体会加强对螺杆和机筒的腐蚀。

　　3、填充料较硬（碳酸钙、木粉和玻璃纤维等）。这种情况还是比较常见的，为了满足工艺要求生产塑料制品不可避免添加这些填充料，能够加快摩擦损耗，加快螺杆和机筒的磨损，这也是正常现象，我们无法回避，只能尽量减缓零件的损耗速度。

　　4、物料不纯净。很多塑料都是能够进行回收再利用的，我们为了节省资源的消耗，会将一些报废塑料进行回收清洗、破碎，然后重新投入挤出机中进行生产。因为回收清洗无法做到将一些有害杂质完全去除，只能控制在一定的纯净度范围内。这些有害杂质不仅仅会影响塑料成品的最终质量，还会加快螺杆和机筒的磨损。甚至一些物料还会残余一些金属异物等，在挤出机运转时，会使螺杆转动扭矩突然增加，甚至超过挤出机螺杆的强度极限，使螺杆扭断，最终报废。

　　5、工艺不当。如果工艺不当，最常见的是物料没有完全塑化熔融就进入螺杆的下一个工作段，在不合适的工作段加工错误形态的物料，这是非常严重的错误，不仅会加快螺杆和机筒的磨损，最终产品质量也不可能得到保证。

　　6、操作不当。挤出机设备还是需要操作人员进行操作的，很多设备并没有完全自动化的能力，温度控制、主机转速控制不当等。特别在挤出机停机后在开机的作业，如果没能正确安装设备说明书进行操作，挤出机内残余物料未能完全熔融就进行开机，对螺杆、机筒、主机减速机和主电动机都会造成极大的冲击，这时很可能造成零件损坏。

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