浅谈挤出机生产聚氯乙烯薄膜的工艺操作要点

　　昨天小编准备了一些资料说明了塑料挤出机生产聚氯乙烯薄膜的性能特点，那么我们如果为了生产合格的塑料薄膜，必须了解挤出机生产聚氯乙烯薄膜的工艺操作。小编整理了以下九点工艺操作要点，希望能够帮助到您正常生产聚氯乙烯薄膜的产品。具体内容如下：

　　1、挤出机在挤塑生产过程中，机筒的温度控制需要稳定、波动要小，具体机筒内的塑化受热温度，从加料段到机头模具口，熔料的温度应该逐渐升高。

　　2、PVC树脂在机筒内温度过高和时间过长，物料会出现分解现象的，这是不利的生产现象。但是熔料温度控制正常，有时还会出现熔料分解的现象，这时现场操作人员需要检查机筒内壁和螺杆外径的间隙。螺杆和机筒的配合间隙过大，物料在机筒内的停留时间会较长，原料非常容易分解。这时PVC分解会放出氯化氢气体，对现场操作人员的身体有害，我们需要及时进行室内通风。

　　3、塑料挤出机使用时机筒内会安装过滤网，我们需要采用60目的不锈钢的过滤网过滤。

　　4、挤出机使用的物料主要是采用PVC树脂的，挤出机使用的模具我们建议采用芯棒式成型模具，同时熔料在模具内停留时间必须竟可能的短，这样才能有效地的避免熔料在模具内因温度高出现物料分解现象。

　　5、熔料成型膜坯用模具的唇口间隙在0.5~1.2mm范围内，调节间隙时，要注意先松开间隙小侧的调节螺钉，再拧紧调节间隙大侧的调节螺钉，以避免模具零件和调节螺钉的损坏。正常在整个模具圆周上，我们需要做到模具唇口间隙均匀状态。

　　6、挤出机生产线使用的风环距模具口距离在100mm左右，并且可以上下可调。实际调整操作需要做到模胚管直径较大时应取距离尺寸小些，反之取大值。同时风环使用的吹出的风压和风量应稳定，需要保证吹胀膜炮筒的稳定运行和有较好的冷却效果。最后膜泡上的冷凝线高度应控制在300mm左右。

　　7、挤出机生产线上的膜泡设备冷却运行工作环境决定不允许有气流 产生。

　　8、为了生产聚氯乙烯薄膜时，PVC熔料吹胀比需要控制在2左右，一定要控制好。如果没控制好，偏小的吹胀比会使膜制品的工作强度降低；同时膜泡的牵引比应在5左右。现场操作人员需要随时控制在注意吹胀比值与牵引比值之差不要过大，才可以避免膜制品的纵横向强度差过大。

　　9、塑料挤出机生产线上温度控制在200℃以下，主要是为了在保证生产的前提下，有效地保证熔料的分解。

　　以上就是挤出机生产聚氯乙烯薄膜的工艺操作要点的一些资料，我们张家港白熊科美机械有限公司作为拥有20年挤出机生产线全套设备的生产厂家，我们能够为您提供专业的技术指导和设备采购建议，如有需求欢迎您来厂实地参观或来电详询。