挤出机管材生产线生产聚乙烯硅芯管时的生产工艺操纵要点

　　现在聚乙烯硅芯管经常被运用于通讯光缆管的，是一种复合管，是采用高密度聚乙烯挤出成型聚乙烯硅芯管的外层，通常是使用挤出机生产线进行生产的。由于要求管内表面润滑性能非常好，摩擦系数控制在0.08~0.15之间，所以生产具有一定的要求，小编为您准备一些生产时的工艺操作要点具体如下：

　　1、如果我们生产的聚乙烯硅芯管的内外层和色标线采用HDPE树脂成型，我们需要选用料的熔体流动速率应接近或相同。同时三台塑料挤出机挤出熔料的流速应相同，这样操作能够有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触截面的混溶。

　　2、我们采用挤出机管材生产线生产的复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑平整、无零件间的装配凸台或平面结合缝隙；各零件的制造和装配精度要求高。

　　3、我们为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的最低摩擦系数，注意模具中的芯棒外圆工作面加工精度和光滑度要严格控制，粗糙度应不大于0.32μm。

　　4、挤出成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12~16℃的范围内。

　　5、生产线中牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。

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