单螺杆与双螺杆塑料挤出机工作原理的区别

　　张家港白熊科美机械有限公司长期致力于塑料机械设备的生产和研发，单螺杆和双螺杆挤出机的研究和生产具备近20年的经验，经验丰富，产品质量稳定。虽然两种设备都是挤出机，但是因为两者结构上很大的区别，很多客户并不了解两种之间的工作原理的区别。为了能够让大家有所了解，在此简单的解释下。

　　现代挤出机发展的历史中，单螺杆挤出机是最先出现的，因为它有种种问题不能完成适用塑料生产的要求。应运而生出出现了双螺杆挤出机，现在主流的双螺杆挤出机分为：平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。

　　双螺杆挤出机的出现解决了传统的单螺杆挤出机工作效率低、操作繁琐等缺点，迅速成为抢占了很多挤出机产品的市场。双螺杆挤出机的挤出过程与常规的单螺杆挤出机是类似的，它的挤出过程也可以分为加料和固体输送、熔融塑化、熔体输送计量三个阶段。但是两种的工作原理时完成不同的。

　　工作原理区别

　　1、双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前景；

　　2、双螺杆挤出机的两个螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。

　　3、一些为了能满足特殊工艺要求的双螺杆甚至会在螺杆功能区，单独增加剪切混合区（强化螺杆对物料的剪切作用）和混合均化段。

双螺杆挤出机螺杆结构

　　可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。

　　剪切作用产生原因

　　双螺杆挤出机在螺杆旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被迫地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。