浅谈挤出机生产线在生产聚氯乙烯软管时的工艺操作要点（一）

　　我们采用挤出机生产线进行生产的聚氯乙烯管一般被分为软管和硬管两种，本文主要阐述我们在采用塑料挤出机管材生产线生产聚氯乙烯软管的工艺操作要点。塑料管材厂的技术人员和现场操作人员都是需要对其生产的一些资料都是需要一定的注意点，张家港白熊科美机械有限公司作为一家拥有20年挤出机及相关辅助设备的生产经验，我们为您准备的资料具体如下：

　　1、有时我们在挤出机生产聚氯乙烯管时，也是会直接采用粉料进行挤出成型的，不需要提前进行挤出机造粒工序的。但是技术人员在制定技术工艺要求时，我们需要注意粉料直接挤出成型软管时，原料的塑化温度要比采用粒料挤出成型管的工艺温度略低些，一般需要低5℃左右。

　　2、每次我们采用新制定的配方进行挤出成型管时，首先我们需要先验证设定的工艺温度是否合理。从机筒挤出的熔融态料应黏稠，表面光亮，没有未塑化好的块状料，说明工艺温度设定得较合理。我们在主要挤出机机筒上各段温度，需要从加料段至均化段，一直到成型模具口处逐渐升高。

　　3、挤出机设备的螺杆工作转速与聚氯乙烯硬管的挤出成型转速高些，这是因为原料中具有一定的增塑剂的作用，熔料的流动性较好。

　　4、挤出机生产线中的牵引速度需要平稳，所以运行速度不平稳的管材牵引时，管材的直径尺寸误差波动一定会很大，质量很难保证。

　　5、我们在生产聚氯乙烯软管成型后的冷却定型，除了直径较小（φ60mm以下）时，管材冷却定型不需要吹入压缩空气外，较大直径的管坯冷却定型时一定要向管内吹入压缩空气，以保证管直径尺寸的准确。现场操作人员需要注意：压缩空气的压力要稳定，生产薄壁PVC软管时，应在压缩空气的进口处安装微调装置；不需要通入压缩空气的小直径管坯冷却定型，也需要有从模具体进入管坯内的空气通孔，方便空气的进入，防止熔态管坯的粘连。

　　以上就是挤出机生产线在生产聚氯乙烯软管时的工艺操作要点，如有更多需求，欢迎您来电详询或来厂实地考察，我们将为您提供专业的技术指导和设备采购建议。