设备厂家浅谈挤出机进行聚氯乙烯软管的质量问题分析（二）

　　我们采用挤出机生产线进行生产的聚氯乙烯管一般被分为软管和硬管两种，本文主要阐述我们在采用塑料挤出机管材生产线生产聚氯乙烯软管时的质量问题分析。塑料管材厂的技术人员和现场操作人员都是需要对其生产的一些资料都是需要一定的注意点，张家港白熊科美机械有限公司作为一家拥有20年挤出机及相关辅助设备的生产经验，我们为您准备的资料具体如下：

　　1、聚氯乙烯软管的圆周壁厚不均匀

　　a、挤出机设备上安装的成型模具中零件如果加工精度差、装配后各零件同心度达不到质量要求，结果使模具内圆腔各部位熔料流量不均匀。应检查各零件加工质量及装配后的同心度精度，必要时应重新设计加工。

　　b、口模和芯棒的同心度调节精度不到位，口模与芯棒配合处的圆周间隙不均匀。应重新调整口模料流间歇。

　　2、软管表面粗糙无光泽

　　a、首先我们需要考虑口模或芯棒的内径或外径的光洁度差问题，粗糙不平整。这时我们需要应进行修磨，工作面粗糙度Ra应不大于0.32μm。

　　b、如果问题还是没有解决，我们也是可以从模具成型段的工艺温度控制不合理，偏高或偏低都容易出现此种现象。应注意这里的温度调节控制。

　　c、最后还是可能塑料挤出机的机筒工艺温度偏低，原料没有达到完全塑化均匀。应适当提高机筒加热温度。

　　3、管材表面有黑点或黄条纹

　　a、塑料制品厂长期生产后挤出机的机筒或螺杆可能出现严重磨损现象，熔料在机筒内停留时间过长分解。应检查机筒和螺杆的装配间隙，必要时维修更换。

　　b、成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。应对模具检修，更换精度差零件。

　　c、分流锥角度大，对料流阻力大。应修改模具结构。

　　d、原料配方组分不合理，原料热稳定性差。应调整原料中的稳定剂使用方式。

　　e、螺杆尾部轴承部位的润滑油量过大，流向机筒侧与原料混合。注意此处润滑脂的用量。

　　以上就是挤出机生产线在生产聚氯乙烯软管时的质量问题分析，如有更多需求，欢迎您来电详询或来厂实地考察，我们将为您提供专业的技术指导和设备采购建议。