塑料挤出机生产的聚丙烯打包带常见质量问题分析

　　塑料制品生产厂家正在采用塑料挤出机生产聚丙烯打包带时，总是会出现一些质量问题的，为了能够获得更好质量和更多合格产品，塑料制品厂家必须要了解一些生产会出现质量问题的资料，如此才可以更好的获得经济效益。小编准备了一些资料方便一些希望能够帮助到您，具体资料如下：

　　1、拉伸前的带坯宽度尺寸误差大

　　    a、塑料挤出机生产线中的冷却水箱，采用的冷却水水温和液面高度出现了一定的波动。

　　    b、挤出机螺杆工作运转速度并不是非常稳定，会造成挤出成型模具的挤出熔料量不稳定。出现这种情况主要是因为传动带工作打滑影响，假设挤出机采用的联轴器直连式传动的可以排除这种原因。

　　    c、挤出机会安转过滤网或换网器，在此处的杂质过多造成堵塞，造成堵塞熔料挤出量不均匀。

　　2、二次拉伸后打包带宽度尺寸误差大

　　    a、拉升水箱内的水温波动大，需要做好温控工作。

　　    b、前后拉伸牵引辊筒的转速不稳定或有一组牵引辊的转速不稳定，这需要现场设备维护人员进行调整。

　　    c、二次拉伸时，需要拉伸辊对带进行压住进行拉伸，如果这是压力不足会造成带在辊面上打滑，这时也会造成宽度尺寸偏差大。

　　3、塑料成品打包带出现裂纹

　　    a、过滤网破裂或过滤网目数偏小。

　　    b、挤出机中料温度高或停留时间过长，造成物料出现分解，从成型模具挤出后造成打包带出现裂纹。

　　    c、传动辊筒工作面不清洁或不光滑平整，这也能够产生裂纹。

　　4、成品打包带的弯曲度有点偏大

　　    a、生产线上各工作传动轴筒安装位置不正确，辊筒间中心线不平行或不水平影响。

　　    b、牵引拉伸辊对带的压力不均衡（指一组牵引拉伸辊中的上辊对下辊的横向压力不均匀）。

　　    c、带在辅机中运行不走直线，运行方向左右摆动，需要现场操作人员进行随时检查控制。

　　5、塑料成品上的花纹不清晰

　　    a、压花辊面有异物或粘有残料，所以设备在启动前清理干净辊面。

　　    b、上下花纹辊对带的横向（幅宽）压力不均匀。

　　    c、上下花纹辊压纹工作时其中心线不在一个垂直面上。

　　    d、带体温度在压纹处不一致。

　　以上就是小编整理的关于采用挤出机生产聚丙烯打包带的质量问题分析，小编简单从最常见的五个方面进行分析，如有更多疑问和需求，欢迎您来电详询或来厂实地考察，张家港白熊科美机械有限公司作为专业的挤出机和生产线设备生产厂家将为您提供专业的设备采购建议和技术指导。