挤出机生产线在挤出生产聚氯乙烯硬质透明薄膜时的工艺注意点

　　聚氯乙烯硬质透明薄膜是采用挤出机为核心设备的挤出机生产线挤出生产的硬质薄膜，采用树脂的以聚氯乙烯（PVC）树脂为主的，这种塑料制品的厚度一般控制在0.015~0.06mm之间，具有拉伸强度和透光率高及同时拥有扭结性能，与传统的玻璃纸相似。张家港白熊科美机械有限公司作为一家拥有20年塑料挤出机及相关设备生产经验的企业，小编为您准备了一些生产工艺注意点，具体如下：

　　1、树脂原料选择

　　挤出机在生产这种塑料制品选用的PVC树脂一般建议采用悬浮法聚氯乙烯中的SG6型树脂，同时要求PVC单体残留量不大于5mg/kg。具体配方需要根据生产的产品进行决定。

　　2、主体设备选择特点

　　生产这种塑料制品的挤出机与PVC吹塑薄膜成型用基本相同。需要注意的是螺杆直径与模具口模选择之间的选择，例如：如果我们采用100型挤出机，这时成型模具的口模直径建议φ250mm，口模的间隙为1.3mm；同时生产线中要有抗静电低温热封处理槽。

　　3、生产工艺顺序

　　原料计量配比、过筛等工作→高速混合机混合原料→低速冷却混合机冷却物料→挤出机挤熔塑化→挤出机机头模具挤出成型→吹胀膜坯→冷却定型→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装入库

　　4、工艺温度控制

　　原料在加入挤出机前需要在高速混合机中混合，这是需要将料温控制在100℃左右，需要在高速混合机中搅拌混合5~8min；同时混合后还需要将料温降到45℃以下方可投入到挤出机中生产使用。

　　挤出机机筒的温控范围从加料段至均化段分别为：130~140℃、150~160℃、170~180℃。同时机头模具与挤出机连接处的温度控制在180~190℃之间，模具温度需要稳定在190~210℃之间。

　　5、其他工艺操作要点

　　挤出机挤出的膜泡的吹胀比为2.5左右，其中拉伸比可比吹胀比略大些。

　　如果这种塑料制品被用于手工包装食品产品时，可以不经过抗静电和热封涂覆处理。

　　自动化热封包装时，挤出机生产的这种塑料制品时一定要经过抗静电和热封涂覆处理的，这样可以防止薄膜表面摩擦产生静电吸尘并引起火灾。

　　以上就是小编为您准备的一些关于挤出机生产PVC硬质透明薄膜的工艺注意点，如有更多需求张家港白熊科美机械有限公司欢迎您来厂实地考察或来电详询，我们将为您提供专业的技术指导、设备采购建议或老旧设备维修改造服务。