挤出机生产的双向拉伸薄膜时膜片纵向拉伸后质量问题分析

　　现代社会中非常常见使用双向拉伸工艺生产的塑料薄膜，这种薄膜主要是采用挤出机设备组成的挤出机生产线进行生产的。塑料制品厂在生产过程中出现各种各样的质量问题，如何解决这些关乎于厂家的正常生产和产品质量，这是非常重要的，小编为此准备了一些资料关于膜片纵向拉伸后出现的质量问题的简单问题分析，具体如下：

　　1、塑料薄膜在拉伸后的膜片幅宽尺寸误差较大

　　挤出机生产线在生产这种薄膜制品时有时会发现膜片的宽度尺寸出现大量误差，造成大量废产品，一般我们可以从三个方面进行分析解决：①、挤出机生产线中的拉伸辊设备上，膜片在拉伸辊上出现打滑现象，造成纵向的拉伸力不稳定；②、挤出机生产线中的温控不当造成膜片的预热温度不均匀造成膜片未能拉伸成合格塑料制品；③、如果以上两个方面都进行了问题排查，那么我们可以从挤出机生产线中的纵向拉伸辊后的夹紧引向胶辊的夹紧力方面分析，一般主要是因为夹紧力过小造成的。

　　2、挤出机生产的薄膜的膜片的边缘较厚

　　出现这种情况我们一般可以从设备的运行速度和温控两个方面分别分析处理，具有表现有：①、双向拉伸薄膜会进行纵向和横向两个方向上的拉伸，两套拉伸装置之间的过段段的间距过大或温度偏低都是会造成膜片的边缘较厚的质量问题；②、挤出机生产线中的横向拉伸部位的运行速度和纵向拉伸后的运行速度不匹配，其中横向拉伸的速度比纵向拉伸设备出口的速度略慢会造成这种质量问题。

　　3、塑料挤出机生产这种薄膜后的膜片纵向厚度误差较大

　　挤出机在生产过程中，出现这种问题，主要不是因为主机的问题造成的，具体原因较简单，现场操作人员只需要从膜片纵向拉伸时在辊面上有打滑现象、膜片拉伸前预热温度不均匀和拉伸辊的传动速比不稳定等三个方面进行分析处理即可。

　　4、挤出机生产线在纵向拉伸薄膜时出现薄膜断裂现象

　　在实际生产过程中，如果出现这种情况我们首先对断裂薄膜进行检查，检查是否有杂质或鱼眼，还有检查膜片的纵向厚度误差是否过大，出现这些现象可以从上文中找到解决方案。排除以上质量问题出现原因，那就变的很简单了，我们可以从两个方面寻找原因：①、拉伸预热辊温度较低；②、纵向拉伸的拉伸比过大。

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　　参考阅读：挤出机生产的双向拉伸薄膜的质量问题分析--冷却膜片质量问题分析