塑料挤出机生产线生产的双向拉伸薄膜时膜片横向拉伸后质量问题分析

　　现代社会中非常常见使用双向拉伸工艺生产的塑料薄膜，这种薄膜主要是采用挤出机设备组成的挤出机生产线进行生产的。塑料制品厂在生产过程中出现各种各样的质量问题，如何解决这些关乎于厂家的正常生产和产品质量，这是非常重要的，小编为此准备了一些资料关于膜片横向拉伸后出现的质量问题的简单问题分析，具体如下：

　　1、膜片拉伸破裂发出较大噪声

　　a、拉伸烘箱内温度较低造成膜片的柔软度过低；

　　b、用于夹膜的刀片刀口不平或上面残余膜的残片；

　　c、挤出机生产的膜片中出现气泡或杂质颗粒，需要检查原料质量和模具中是否出现滞料现象；

　　d、挤出机生产线中的吹风供热系统出现故障或热风分布均匀；

　　e、拉伸膜面上出现油滴影响。

　　2、膜片拉伸破裂无声响

　　a、拉伸烘箱内温度过高造成膜片过粘；

　　b、挤出机生产的膜片的横、纵向断面厚度误差较大；

　　c、膜片中出现气泡或杂质，具体解决方法见膜片拉伸破裂发出较大噪声的问题分析。

　　3、挤出机生产的塑料薄膜最终的透明度较差

　　a、在前道生产工艺中的纵向拉伸比设置了过小；

　　b、挤出机生产线中纵向拉伸辊筒工作面不清洁或有残料影响；

　　c、横向拉伸温度偏高；

　　d、排除以上原因后，我们只能从辅助料配方分析，非常可能还是选配不合理造成薄膜透明度较差的。

　　4、挤出机挤出成型拉伸后的塑料成品厚度误差较大

　　a、首先我们需要考虑是否在纵向拉伸时膜片的厚度误差过大；

　　b、预热或拉伸烘箱内温度偏低或各部位温度误差大；

　　c、以上原因排除后，我们就得考虑挤出机使用的原料是否不当或再生料加入比例较大。

　　5、拉伸过程中膜片拓夹子

　　a、夹子口处有添加剂沉淀或有油；

　　b、膜片入烘箱膜片走偏。一侧端面未深入夹口内；

　　c、夹子刀口处有残留膜片。

　　6、挤出机生产线生产的成品薄膜出现鱼眼和硬斑

　　a、挤出机设备使用的原料选择不当；

　　b、挤出机中添加的辅助料选配不合理；

　　c、设备使用的再生料中含有杂质、污染严重。

　　7、成品薄膜强度较差

　　a、拉伸比值偏小或纵、横向拉伸比值差大；

　　b、膜片拉伸温度偏高。

　　以上就是张家港白熊科美机械有限公司为您准备的关于挤出机生产双向拉伸薄膜时出现膜片横向拉伸后的质量问题分析，希望能够给您提供一定的帮助，如有更多需要欢迎您来厂实地考察或来电详询。