挤出机生产线在生产高密度聚乙烯微薄薄膜时的工艺要求

　　挤出机生产线能够连续、大量地生产高密度聚乙烯微薄薄膜这种塑料制品，为了能够获得更好的产品质量并保证产品的产量，现场操作人员和技术人员需要了解挤出机生产线工作时的一些工艺要求。张家港白熊科美机械有限公司作为一家拥有20年塑料挤出机及相关辅助设备生产经验的企业，小编为您准备了一些资料希望能够给你提供一定的帮助，具体如下：

　　1、原料选择

　　挤出机使用的主原料为聚乙烯树脂，需要采用密度在0.948~0.950g/cm3，熔体流动速率MFR小于0.1g/10min的聚乙烯树脂。同时在实际生产中为了获得更高的薄膜韧性，我们建议可以在主原料中添加20%的线型低密度聚乙烯树脂；有时生产厂家为了降低生产成本和增强产品的手感，也是可以在主原料中加入少量的轻质碳酸钙。

　　2、挤出机生产线的设备选择

　　整套挤出机生产线的设备与生产普通聚乙烯薄膜的生产线和工艺顺序基本相同。例如塑料薄膜制品生产厂家如采用45型螺杆挤出机，挤出机螺杆的结构建议采用等距渐变型，长径比选择25左右的，其中螺杆压缩比为3。挤出机螺杆前段没有屏障，机筒加料段内孔开有纵向沟槽型塑化部件，更适合原料的熔融塑化。挤出机机头的成型模具应选用芯棒为螺旋式结构，口模直径40mm左右，口模间隙在1~1.2mm范围内。

　　3、温度控制

　　挤出机生产过程中机筒各段温度控制为：加料段150~170℃，塑化段180~200℃，均化段200~220℃。

　　挤出机机头处的模具温度控制在190~210℃。

　　4、工艺操作要点

　　a、挤出机生产线中的成型膜坯的熔料温度控制在200~240℃；

　　b、技术人员需要了解膜坯管的吹胀比和薄膜强度之间的关系，吹胀比大则膜的强度高，但是不能调的太高，否则会影响膜厚的均匀性；

　　c、从成型模具口挤出的膜坯管颈较高，一般我们建议大于口模直径的5倍，这是为了让膜管在较低温度下拉伸。同时为了防止膜泡浮动，膜泡的内外侧都要安装稳泡器。

　　5、其他

　　a、高密度聚乙烯（HDPE）微薄薄膜的质量标准需要参考GB/T 12025-89HDPE吹塑薄膜的质量标准。

　　b、如果挤出机生产线采用平挤出上吹法，膜坯的吹胀比应控制在4左右，牵引膜的速度在30m/min以上。

　　以上就是关于挤出机生产线在生产高密度聚乙烯微薄薄膜时的工艺要求，如有更多需要欢迎您来电详询张家港白熊科美机械有限公司，或来厂实地考察，我们将为您提供专业的技术指导和设备采购建议。